DES CATAMARANS écoresponsables
L'usine windelo
Un chantier naval Made In France en Région Occitanie
L'équipe Windelo
Les fondateurs
Olivier & Gautier KAUFFMANN
Olivier KAUFFMANN, Dirigeant de Windelo, Ex-PDG d’Orangemarine, Ex -DG de Cabesto, Ex-Président du directoire de Décathlon France, Ex-Administrateur des groupes Alcopa et Mulliez.
Gautier KAUFFMANN, Directeur d’exploitation de Windelo, Ex-Responsable commerce BtoB & commerce marketplace Europe d’Orangemarine.
Windelo c’est l’envie de s’exposer à quelque chose de nouveau, d’innovant, de performant, de plus grand que soi. Aller chercher des innovations sur des matériaux, des techniques d’industrialisation, des usages et impulser une nouvelle réalité économique.
Nous voulons faire partie de cette transformation liée au respect de notre environnement.
Qui sait lequel du père ou du fils est le plus passionné ? Peu importe. L’important ici est d’écrire un projet innovant au sein d’une culture familiale, pour aujourd’hui et les générations à venir. Passer le flambeau, le relais ; c’est la volonté d’Olivier Kauffmann. « Au début je voulais me faire mon propre bateau, pour ma famille et moi ; partir faire un tour du monde sur un catamaran performant et plaisant à vivre. Je rêvais à une qualité d’espace inédite. Aujourd’hui, l’envie a mûri, et je tiens à le partager avec la grande famille des marins ».
Windelo c’est l’envie de s’exposer à quelque chose de nouveau, d’innovant, de performant, de plus grand que soi. Aller chercher des innovations sur des matériaux, des techniques d’industrialisation, des usages et impulser une nouvelle réalité économique. « Nous voulons faire partie de cette transformation liée au respect de notre environnement, c’est pour nous indispensable d’œuvrer dans ce respect des hommes et de la nature. Les hommes sont au cœur du projet avec la volonté de recruter et former une équipe de passionnés, entourés d’experts reconnus comme les meilleurs dans leur domaine ».
Et l’innovation ne s’arrête pas là, car le process constructif permet d’envisager des évolutions rapides d’un bateau à un autre tout en restant bien placé en prix. Projet ambitieux et respectueux, bienvenue dans l’aventure Windelo.
Les architectes & ingénieurs navals
Christophe BARREAU & Frederic NEUMAN
Architectes navals d’une grande renommée, Christophe BARREAU et Frédéric NEUMAN ont une grande expérience dans la conception de catamarans performants de série (Catana 471 ; Outremer 45, 49, 51 ; TS3 TS5 etc.). Leur travail est marqué par une forte volonté d’innover dans la construction de bateaux en composites.
Le challenge est de construire un bateau alliant performance sous voiles et plaisir de navigation tout en aménageant des espaces de vie agréables et généreux. C’est ce que nous proposons en rassemblant poste de barre et manœuvres au centre du bateau ainsi que dans l’espace de vie qui occupe l’arrière de la nacelle.
Le programme de grande croisière auquel se destine ce nouveau bateau pose la question de l’antagonisme entre d’une part la recherche de performances sous voiles, du plaisir de navigation, et d’autre part l’aménagement d’espaces de vie agréables et généreux.
« Dans sa recherche d’équilibre entre la performance et le confort de navigation, l’équipe Windelo n’a jamais eu peur d’innover, bien au contraire. Pour nous, les exigences du projet Windelo étaient particulièrement attrayantes. L’équipe Windelo est guidée par le désir d’optimiser les carènes de ses catamarans et ils nous ont vraiment fait confiance pour y parvenir », comme le précise Christophe Barreau. « A travers nos calculs hydrodynamiques et la modélisation numérique, nous avons pu développer des carènes qui réduisent de façon considérable la trainée et la résistance à l’eau. »
Outre la performance de navigation, l’originalité de la réponse apportée ici réside dans la disposition du cockpit rassemblant poste de barre et manœuvres au centre du bateau et dans le traitement de l’espace de vie qui occupe l’arrière de la nacelle.
Juste en arrière du mât le cockpit avant offre deux postes de barre protégés du vent et des embruns, une belle vue sur les voiles et sur les étraves, et permet d’avoir l’ensemble des manœuvres à portée de main tout en limitant les besoins de circuler sur le pont. Hors navigation, le cockpit peut être protégé de l’extérieur et s’ouvrir sur l’espace arrière.
De plain pied en arrière de ce cockpit, nous n’avons pas aménagé deux espaces de vie dupliqués l’un à l’intérieur et l’autre à l’extérieur, mais un seul grand espace dont le degré d’ouverture est très largement modulable. Nous avons porté notre effort sur la géométrie des limites matérielles et visuelles de cet espace et sur les cinématiques d’ouverture des baies. Une fois ouvertes, elles « disparaissent » pour transformer l’intérieur en extérieur. La générosité des ouvrants permet également de moduler la ventilation de cet espace en jouant sur une large gamme d’ouvertures sur ses quatre côtés.
Ce travail sur la modularité et sur la disparition des limites se retrouve à l’extrême arrière de la nacelle, avec une plateforme articulée aux bossoirs se transformant en plancher au mouillage, et dans les cabines arrières dont le large hublot tournant fait « sauter » l’angle entre bordé latéral et face arrière. L’espace de cabine est donc généreux malgré la relative étroitesse des coques.
L’ensemble de ces choix nous permet de conjuguer une emprise contenue de la nacelle, gage de maîtrise du devis de poids, à un espace à vivre généreux, avec une place centrale accordée à la navigation et aux manœuvres. L’élancement des pointes avant, l’importante hauteur libre sous nacelle et l’attention portée au centrage des masses, complètent les qualités marines attendues pour un programme de navigation hauturière.
L’autre originalité du projet apportée par ce nouveau chantier se trouve dans l’approche d’« écoconception » portant sur les matériaux et le mode constructif. Limitant fortement le recours aux moules, ce dernier apporte une plus grande marge de liberté dans les déclinaisons et évolutions des bateaux ainsi conçus.
Les chercheurs aux Mines d’Alès
Patrick IENNY & Didier PERRIN
Patrick IENNY et Didier PERRIN sont chercheurs au Centre des Matériaux de l’Ecole Nationale des Mines d’Alès. Ils sont intervenus sur la partie R&D concernant la structure du bateau avec un écocomposite sandwich, le prototypage des méthodes d’assemblage ainsi que les matériaux jouant le rôle d’amortisseur et d’absorbeur pour la production des coques de nos catamarans.
"Dans ce nouveau projet, un choix audacieux d’innovation écologique a été retenu en partenariat avec le Centre des Matériaux des Mines d’Alès (C2MA – IMT MINES ALES) (Gard).
Pour ce faire et en lien avec l’IMT MINES ALES, Windelo a misé sur l’utilisation de matières premières secondaires, compétitives des matériaux pétrosourcés vierges et parfaitement conformes au cahier des charges sur le plan des performances mécaniques. C’est un réel premier pas vers l’élaboration d’une flotte de navires 2.0 s’intégrant complètement dans les enjeux et défis écologiques du XXIème siècle."
L’architecture de conception et la résistance des matériaux des nouveaux catamarans de Windelo sont éprouvées par des tests mécaniques réalisés avec IMT Mines Alès (Gard) unités de recherche LMGC (Laboratoire Mécanique et Génie Civil), équipe de Recherche sur la Durabilité des éco-Matériaux et des Structures et PCH (Polymères Composites et Hybrides) et en lien avec les architectes et designers du projet.
Ce travail est associé à une démarche écologique d’économie circulaire intégrant une part non négligeable de matières premières concurrentielles des matières vierges. La conception du navire et en particulier celle des bordés et des étraves, passe par une recherche de structuration performante de l’agencement des matériaux le composant, combinée à une géométrie d’assemblage optimisée sur le plan mécanique.
Pour ce faire, des développements d’essais spécifiques, comme l’étude de la déformation de la structure des panneaux constituant la coque du navire, sont étudiés par des techniques de corrélation d’image numériques couplés à des essais de résistance mécanique normalisés.
Le chantier naval Windelo
Après une année de travail sur la construction de son chantier naval, l’équipe Windelo s’est installée dans son usine de 1 600 m² en mars 2020. Cette implantation stratégique en région Occitanie permet à Windelo de bénéficier de l’ensemble des compétences et infrastructures présentes sur le port de Canet-en-Roussillon. Le terrain de 4 000 m² « bord à quai » représente la première phase de développement du chantier. « Le site concentre, par la diversité des professionnels présents et par ses installations, un très grand niveau de professionnalisme dans l’univers du catamaran. Nous y aurons, en fonction du développement de l’entreprise, la possibilité de nous agrandir progressivement sur 10 800 m² de foncier », explique Gautier Kauffmann, Responsable d’exploitation de Windelo.
Un outil industriel optimisé pour la construction de catamarans écoresponsables
Notre usine, construite autour de notre procédé industriel, a été dessinée dans le but de répondre à l’évolution de notre offre et de la demande. Elle internalise tous les services nécessaires à la fabrication et à la commercialisation de nos bateaux : de la conception avec notre bureau d’études aux services marketing, commercial, administratif et RH, en passant par la fabrication des composants, l’assemblage et l’aménagement des bateaux.
Rez-de-chaussée de l’usine de Windelo : les zones d’assemblage, d’infusion, de menuiserie et de stockage
Les pièces, en composite écologique en fibre de basalte et mousse PET, sont réalisées dans une zone d’infusion moderne. Une fois détourées dans le bâtiment dédié à cette activité, elles sont assemblées dans la zone de fabrication qui permet la construction simultanée de trois bateaux.
L’usine comprend également une menuiserie en capacité de réaliser l’ensemble des meubles et de l’agencement des bateaux.
1er étage de l’usine de Windelo
L’agencement des catamarans et la pose de l’ensemble des équipements sont facilités grâce à une mezzanine, située à l’arrière des navires en construction, permettant un accès direct aux bateaux. Elle permet la préparation et la finition des différents éléments avant leur intégration sur les catamarans.
Pour optimiser l’espace de construction, les locaux de stockage sont répartis entre le RDC et les mezzanines.